Организация производства бетонных изделий на вибропрессе

Организация производства бетонных изделий на вибропрессе

Требования к размещению станка

Установка нормально функционирует только под навесом или в закрытых помещениях. Оптимальная температура воздуха – от +5 до +35 градусов. Для размещения станка, готовой продукции и сырья необходима площадь не менее 100 м2. Минимальная высота помещения (навеса) составляет 3,5 метра.

Сырье и материалы

Основное сырье для производства тротуарной плитки и стеновых камней – это жесткая бетонная смесь, в состав которой входят вода, заполнитель и вяжущее. Заполнителем может быть песок, щебень, керамзит, шлаки, отсевы производства щебня, золы и другие сыпучие материалы. Вяжущим компонентом всегда является цемент.

Процесс изготовления бетонных изделий

1. Заполнитель, вода и цемент подаются в бетоносмеситель, их количество определяется оператором. Вяжущее и заполнитель могут подаваться в смеситель с помощью дополнительного оборудования или вручную, это не влияет на качество конечной продукции, но от этого зависит время, затрачиваемое на производство, и денежные затраты на него.
2. После того, как компоненты превратились в однородную смесь, оператор должен открыть люк на дне смесителя и подать смесь на транспортер, доставляющий ее в бибункер. Производство смеси происходит с определенной периодичностью, в зависимости от объемов производства и потребности в смеси.
3. Из бибункера бетонная смесь направляется в лотки, а затем подается на фартук матрицы с помощью затворов. Загрузка смеси в матрицу происходит за счет движений вибростола.
4. Далее, когда матрица наполнилась до верхней отметки, начинается уплотнение смеси с помощью пуансона и вибростола
5. Полученная продукция (камни) выходит из матрица на поддон, а затем выталкивается на рольганг оператором. После этого поддон с изделиями перемещается на стеллаж, а в зону формования вручную устанавливается новый пустой поддон.
6. Стеллаж, на котором размещены готовые камни, перемещается в пропарочную камеру или в складское помещение для вылеживания.
7. По достижении изделиями достаточной для перевозки прочности, их можно переложить на транспортировочные поддоны.